Среднеуглеродистая сталь активно используется современными производственными компаниями.
Из нее изготавливают сложный технический инструмент, детали для машиностроения, строительные конструкции и многое другое. Ее отличительной особенностью является содержание в них от 0,25 до 0,6% углерода и постоянных примесей – ванадия, ниобия и титана, в общем количестве не более 0,1%. Среднеуглеродистую сталь принято разделять на инструментальную и конструкционную. Ее легируют кремнием, марганцем, хромом и никелем. Суммарное количество легирующих добавок в составе среднеуглеродистой стали не должно превышать 3-5%. Среднеуглеродистые стали разных марок отличаются друг от друга не только составом и техническими характеристиками, но и свариваемостью. В качестве термообработки применяется закалка, низкий отпуск, улучшение, нормализация и поверхностное упрочнение.
Популярные марки
В современной промышленности чаще всего используются следующие марки среднеуглеродистой стали:
- 40Г – считается конструкционной. Ее отличает повышенное содержание марганца и кремния, которые обеспечивают хорошее раскисление и безпроблемную разливку. Для увеличения прочностных характеристик среднеуглеродистая сталь М40Г подвергается закалке и низкому отпуску.
- 40ХН – эту марку низкоуглеродистой стали отличают высокие прочностные показатели, глубокая прокаливаемость и упругость. Она отлично подходит для любой механической обработки, что делает ее универсальной, подходящей для изготовления различных конструкций и деталей.
- 50Г – эта среднеуглеродистая сталь имеет идеальное сочетание прочности и упругости. Для улучшения ее характеристик используют закалку, отпуск и нормализацию.
- 50ХФ – среднеуглеродистая сталь с повышенным содержанием хрома и ванадия, обеспечивающих ей хорошую упругость. Она используется для изготовления пружин.
- 60, 60Г, 65, 65Г, 70, 75Г, 80, 85Г – используется для производства деталей, которые будут эксплуатироваться в сложных условиях, подвергаться трению, вибрациям, воздействию статического давления.
- У7, У8, У9, У10 – марки среднеуглеродистой инструментальной стали, которая отличается низким уровнем прокаливаемости.
Особенности сваривания
Как уже было упомянуто выше, марки среднеуглеродистой стали отличаются друг от друга особенностями сваривания. Высокое содержание углерода может стать причиной появления при сварке ряда проблем, таких как:
- кристаллизационные трещины;
- наличие хрупких структур;
- неравномерность прочности сварного шва.
Для устранения вышеперечисленных проблем практикуют предварительный и сопутствующий подогрев сварного шва и его замедленное охлаждения. Сварку рекомендуется выполнять низкоуглеродистыми электродами и низкоуглеродистой проволоки малого сечения с использованием низкого постоянного тока прямой полярности по технологии горки или каскада длинными валиками, что обеспечивает одинаковую прочность шва и околошовной зоны.
